DT-105是一种双组份中粘性保护胶带专用乳液型胶水。在具备溶剂型胶水的优异性能的同时，与溶剂型胶水相比，它具有无空气污染、无味、无毒、操作方便、胶水固含量高等优点。
★物理性能
外观： |
|
乳白色 |
固含量： |
|
47-48% |
PH： |
|
8-9 |
粘度(#3/30rpm)： |
|
50-200cps |
★胶水特性
DT-105为双组份丙烯酸水乳型胶水。用该胶水制成的PE保护膜产品具有如下优点：
1. 可根据被保护表面不同，通过调整胶水与助剂DH-103配比制成不同粘性的胶带。
2. 耐老化性好，包括耐高温性、耐高湿性、耐紫外线性均很好。尤其是DT-105解决了通常水胶制成的胶带耐水性不好的问题。
下表所列为针对不同的被保护表面，推荐的胶水配比及其粘性数据。仅供参考，不能作为规格使用。
胶水配比
(胶水DT-105: 助剂DH-103) |
涂胶量
(干胶) um |
胶带粘性180peel (g/in),20min,SS |
推荐保护表面 |
100:1 |
6 |
130 |
不锈钢 , 铝合金,普通铝塑板，玻璃 |
100: 0.3 |
6 |
250 |
粗砂铝塑板 |
100:0.08 |
20 |
360 |
粗砂铝合金 |
★测试方法描述
1. 耐湿热性测试----胶带贴于被保护表面上100℃水蒸汽中1小时，70℃环境中1小时，室温恢复1小时为一个高温高
湿测试周期。
2. 耐高温性测试---- 胶带贴于被保护表面上温度70℃环境中24小时。
用DT-105制成的胶带可以通过4个周期的耐湿热性测试和通过耐高温性测试。
★胶水操作方法及注意事项
操作方法
在机械搅拌DT-105的情况下，慢速加入定量助剂DH-103，助剂DH-103加毕后再搅拌3-5分钟，使之均匀分散于胶水中。配好的胶水通过滤网倒入胶槽，将未分散的胶块滤出，使用的滤网为60目即可。
注意事项
1. 配制好的胶水的安全使用期为7-8小时，故需保证配好的胶水在该时段内用完
2. 助剂DH-103惧怕湿气且在低温环境中流动性不好，所以应将助剂DH-103储存于干燥和温度适中(15℃-30℃)的环境中。
★胶水储存要求及包装
胶水的储存温度为 5℃-25℃，储存期为6个月。
高粘性PE保护膜专用黏合剂DT-108
DT-108是一种双组份高粘性PE保护胶带专用乳液型胶水。在具备溶剂型胶水的优异性能的同时，与溶剂型胶水相比，它具有无空气污染、无味、无毒、操作方便、胶水固含量高等优点。
★物理性能
外观： |
|
乳白色 |
固含量： |
|
52-54% |
PH： |
|
8-9 |
粘度(#3/30rpm)： |
|
100-400cps |
★胶水特性
DT-108为双组份丙烯酸水乳型胶水。该胶水制成的PE保护膜产品具有如下优点：
1. 用户可根据被保护表面不同和保护膜材料不同，通过实验调整胶水与交联剂DH-103的添加量以确定最佳范围，交联剂的添加量会直接影响胶膜粘度和产品质量，添加量过少则易于残胶，过多则影响剥离力，一般推荐范围为主胶量得千分之4-8。
2. 耐老化性好，包括耐高温性、耐高湿性、耐紫外线性均很好。
3. 推荐的保护表面为粗糙磨砂铝型材难粘表面,推荐配比为DT-108/DH-103=100/0.1-0.3，上胶量(干胶)控制在15-25g/m2
★测试方法描述
1. 耐湿热性测试----胶带贴于被保护表面上100℃水蒸汽中1小时，70℃环境中1小时，室温恢复1小时为一个高温高
湿测试周期。
2. 耐高温性测试---- 胶带贴于被保护表面上温度70℃环境中24小时。
DT-108制成的胶带可以通过4个周期的耐湿热性测试和通过耐高温性测试。
★胶水操作方法及注意事项
操作方法
在机械搅拌DT-108的情况下，慢速加入定量助剂DH-103，助剂DH-103加毕后再搅拌3-5分钟，使之均匀分散于胶水中。配好的胶水通过滤网倒入胶槽，将未分散的胶块滤出，使用的滤网为60目即可。
注意事项
1. 配制好的胶水的安全使用期为7-8小时，故需保证配好的胶水在该时段内用完.
2. 助剂DH-103惧怕湿气且在低温环境中流动性不好，所以应将助剂DH-103储存于干燥和温度适中(15℃-30℃)的环境中。
★胶水储存要求及包装
胶水的储存温度为 5℃-25℃，储存期为6个月。
高粘性保护膜专用黏合剂DT-108
DT-108是一种双组份高粘性保护胶带专用乳液型胶水。在具备溶剂型胶水的优异性能的同时，与溶剂型胶水相比，它具有无空气污染、无味、无毒、操作方便、胶水固含量高等优点。
★技术指标
外观： |
|
乳白色 |
固含量： |
|
52-54% |
PH： |
|
7-8 |
粘度(#3/30rpm)： |
|
100-400cps |
★产品特点
DT-108为双组份丙烯酸水乳型胶水。该胶水制成的保护膜产品具有如下优点：
1. 用户可根据被保护表面不同和保护膜材料不同，通过实验调整胶水与交联剂DH-103的添加量以确定最佳范围，交联剂的添加量会直接影响胶膜粘度和产品质量，添加量过少则易于残胶，过多则影响剥离力，一般推荐范围为主胶量得千分之4-8。
2. 耐老化性好，包括耐高温性、耐高湿性、耐紫外线性均很好。
3. 推荐的保护表面为粗糙磨砂铝型材难粘表面,推荐配比为DT-108/DH-103=100/0.1-0.3，上胶量(干胶)控制在15-25g/m2
★使用方法
在机械搅拌DT-108的情况下，慢速加入定量助剂DH-103，助剂DH-103加毕后再搅拌3-5分钟，使之均匀分散于胶水中。配好的胶水通过滤网倒入胶槽，将未分散的胶块滤出，使用的滤网为60目即可。
★测试方法
1. 耐湿热性测试----胶带贴于被保护表面上100℃水蒸汽中1小时，70℃环境中1小时，室温恢复1小时为一个高温高湿测试周期。
2. 耐高温性测试---- 胶带贴于被保护表面上温度70℃环境中24小时。
★包装形式
蓝色塑料桶，50KG/桶；150KG/桶；200KG/桶；1000 KG/桶
★注意事项
1. 配制好的胶水的安全使用期为7-8小时，故需保证配好的胶水在该时段内用完。
2. 助剂DH-103惧怕湿气且在低温环境中流动性不好，所以应将助剂DH-103储存于干燥和温度适中(15℃-30℃)的环境中。
3. 胶水的储存温度为 5℃-25℃，储存期为6个月。
中粘性保护膜专用黏合剂DT-605
DT-605是一种双组份中粘性保护胶带专用乳液型胶水。在具备溶剂型胶水的优异性能的同时，与溶剂型胶水相比，它具有无空气污染、无味、无毒、操作方便、胶水固含量高等优点。
★技术指标
外观： |
|
乳白色 |
固含量： |
|
46-48% |
PH： |
|
7-8 |
粘度(#3/30rpm)： |
|
50-200cps |
★产品特点
DT-605为双组 份丙烯酸水乳型胶水。用该胶水制成的保护膜产品具有如下优点：
1. 可根据被保护表面不同，通过调整胶水与助剂DH-103配比制成不同粘性的胶带。
2. 耐老化性好，包括耐高温性、耐高湿性、耐紫外线性均很好。
3. 解决了通常水胶制成的胶带耐水性不好的问题
★使用方法
在机械搅拌DT-605的情况下，慢速加入定量助剂DH-103，助剂DH-103加毕后再搅拌3-5分钟，使之均匀分散于胶水中。配好的胶水通过滤网倒入胶槽，将未分散的胶块滤出，使用的滤网为60目即可。
★参考参数
胶水配比
(胶水DT-605: 助剂DH-103) |
涂胶量
(干胶) um |
胶带粘性180peel (g/in),20min,SS |
推荐保护表面 |
100:0.5-0.8 |
3 |
330 |
不锈钢, 铝合金,玻璃等光面材料 |
100: 0.4-0.6 |
6 |
355 |
标准铝型材，塑钢型材 |
100:0.3-0.5 |
6 |
370 |
标准铝型材，
普通铝塑板 |
100:0.2-0.4 |
6 |
420 |
普通铝塑板 |
100:0.1-0.3 |
7-10 |
450 |
镀银铝塑板 |
★测试方法
1. 耐湿热性测试----胶带贴于被保护表面上100℃水蒸汽中1小时，70℃环境中1小时，室温恢复1小时为一个高温高湿测试周期。
2. 耐高温性测试---- 胶带贴于被保护表面上温度70℃环境中24小时。
★包装形式
蓝色塑料桶，50KG/桶；150KG/桶；200KG/桶；1000 KG/桶
★注意事项
1. 配制好的胶水的安全使用期为7-8小时，故需保证配好的胶水在该时段内用完。
2. 助剂DH-103惧怕湿气且在低温环境中流动性不好，所以应将助剂DH-103储存于干燥和温度适中(15℃-30℃)的环境中。
3. 胶水的储存温度为 5℃-25℃，储存期为6个月。
